防水耐腐蚀抗磨粘结料的施工工艺是怎样的？

防水耐腐蚀抗磨粘结料的施工工艺直接影响其粘结效果和设备使用寿命，以下是针对电厂捞渣机防磨衬板粘结的典型施工工艺步骤及关键要点：

一、施工前准备

1. 基材表面处理（关键步骤）

目的：去除表面油污、锈迹、氧化皮、灰尘等杂质，提高粘结料与基材的附着力。

方法：

清洗除油：用丙酮、乙醇或专用金属清洗剂擦拭表面，彻底清除油污和水分，确保表面干燥、无污染物。

检查标准：基材表面应露出金属光泽，无可见杂质，触摸无油腻感。

2. 衬板预处理

陶瓷衬板 / 金属衬板：

清除衬板粘结面的浮尘、脱模剂等，若为陶瓷衬板，可先用砂纸轻度打磨粘结面，增加粗糙度。

对衬板进行预排版，标记安装位置，确保拼接整齐，减少缝隙。

3. 材料准备

粘结料调配：

按说明书比例混合有机胶粘剂（如环氧树脂 + 固化剂）或无机胶粘剂（如陶瓷胶 + 溶剂），使用电动搅拌器搅拌均匀，避免混入气泡。

调配量需根据施工速度控制，避免凝固浪费（通常单次调配量在 30 分钟内用完）。

工具准备：

刮胶工具（不锈钢刮刀、橡胶刮板）、计量器具（电子秤）、手套、防护眼镜、吹风机（用于干燥表面）等。

二、粘结料施工操作

1. 涂胶工艺

涂胶方式：

点涂法：适用于小块衬板（边长≤100mm），在衬板粘结面均匀涂抹多个胶点，胶层厚度控制在1-3mm，中间厚、边缘薄。

满涂法：适用于大块衬板或平整度要求高的场景，用刮刀将粘结料均匀涂抹在基材和衬板粘结面上，确保无漏涂、气泡，胶层厚度一致。

注意事项：

涂胶后需在活化期内（如环氧树脂胶通常为 20-30 分钟）完成衬板贴合，避免胶料初凝。

若环境温度低于 5℃，需对基材和衬板预热至15-25℃（可用电加热毯或红外灯），以保证粘结料固化效果。

2. 衬板安装与定位

贴合操作：

将涂胶后的衬板对准预排版位置，迅速贴合到基材表面，施加适当压力（可用橡胶锤轻敲），使粘结料充分填充界面，排出空气。

对于多层衬板或复杂结构（如弯头、转角处），需从下往上逐层安装，确保上层衬板不挤压下层。

定位固定：

采用临时夹具（如磁铁、螺栓压板）固定衬板，避免移位，直至粘结料初步固化（如环氧树脂胶需静置 2-4 小时）。

相邻衬板间缝隙用粘结料填充刮平，防止灰渣嵌入。

三、固化与养护

1. 固化条件控制

常温固化：多数有机胶粘剂（如环氧树脂）在25℃±5℃、相对湿度≤70% 条件下，需24 小时达到初始强度，7 天达到完全固化强度。

加热固化：若时间紧迫，可采用加热养护（如电加热带包裹），温度控制在60-80℃，持续 2-4 小时，加速固化（需参照胶粘剂说明书）。

无机胶粘剂：如陶瓷胶，需在常温下自然养护3-5 天，避免接触水或振动。

2. 养护要求

固化过程中避免碰撞、振动或水冲刷，确保粘结界面不受干扰。

养护完成后，检查衬板粘结牢固性（用敲击法，声音清脆表示粘结良好，哑声表示空鼓），对空鼓区域需拆除重粘。

四、质量检测与验收

1. 外观检查

衬板表面平整，无明显歪斜、错位，缝隙均匀，粘结料无流淌、缺胶现象。

表面多余粘结料需清理干净（可用溶剂擦拭或机械打磨）。

2. 粘结强度测试

对于重要部位（如落渣口、弯头），可采用超声波检测内部粘结密实度。

3. 耐水 / 耐腐蚀测试

模拟捞渣机运行环境，对施工区域进行水冲刷试验，检查无渗漏、衬板无松动。

必要时进行盐雾腐蚀试验，验证长期耐腐蚀性能。

五、施工注意事项

安全防护：

有机胶粘剂挥发物可能刺激呼吸道，施工需在通风良好环境下进行，操作人员佩戴口罩、手套和防护眼镜。

避免粘结料接触皮肤，若不慎接触，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

环境控制：

雨天或基材表面潮湿时禁止施工，环境温度宜控制在10-35℃，湿度≤85%。

冬季施工需采取保温措施（如搭建临时暖棚），夏季避免阳光直射导致胶料过快固化。

特殊场景处理：

若基材为铸铁等多孔材料，可先涂覆一层底涂剂（如环氧树脂底胶），填充孔隙，提高粘结力。

对于厚大衬板（厚度＞50mm），可在粘结料中添加金属锚固件（如不锈钢销钉），增强抗剪切能力。